炔基是有机化学中用途广泛的官能团，它的合成价值主要是生成新的C-C和C-X（X = O，N，S）键以及用于加成，环加成和过渡金属催化的交叉偶联反应等，是合成药物分子、功能材料、天然产物及精细化学品的重要途径。然而，传统的间歇式炔基化反应常面临产率波动大、放大困难、副产大量有害N₂O气体等问题，制约了其工业化应用潜力。

异恶唑酮包含哪类包含的异恶唑环，并在环上既定区域配有羰基（C=O）的有机质单质，在药材有机化学上、农药杀菌剂有机化学上和建材专业中技术应用广。本探讨以异恶唑-5-酮（isoxazole-5-one）为模本底物，在间隔流微作用器中实现炔基化作用优化提升。

原料配制：将异恶唑-5-酮（1当量）溶解在乙酸（0.1 M）中，制备炔基化所需的溶剂。

该设计内容了解了反應温度因素、反應稀释剂体系中、亚硝酸钠钠需求量和放入剂等关键点参数表，不可能认定的最优化制作工艺环境如下所述。

SEO后的间隔流加工制作工艺流程 胜利应该用于含异恶唑设计单质的转化成中（图2），证明书了该加工制作工艺流程 兼有比较好的底物适合性，就能够效率高、安全地得到 三种指标炔烃乙酰乙酸。

该工艺的一个关键优势在于其放大潜力：使用Vapourtec E-Series流动反应器（蠕动泵）替代注射泵，实现大体积进料。以1 g底物规模合成2a, 2c, 2l，产率与小试相当（43-57%），生产力达1.7-2.1 g/h。

本研究分析开发设计的重复流炔烃炼制加工制作工艺 ，高效避免了传统的不间断生理反应的限制，凸显出这优劣势。

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